耐火浇筑料预制体的质量与制备工艺密切相关，会影响材料的微观结构和均匀性。例如，陶瓷或耐火材料在振动成型过程中振动时间不足，会使材料内部的气泡无法顺利排出，导致孔隙率增加，浆料振动不均匀，表面产生大量缺陷，是裂纹产生和扩展的根源。当同时制造一批材料时，不成熟的准备过程会导致好材料和坏材料的区别。

　　对于冲蚀磨损实验，在研究一种材料的冲蚀磨损机理时，许多制造出来的试样并没有表现出不同的性能，这影响了冲蚀磨损试验结果，甚至导致结论的误导。由于这种情况会发生在侵蚀试验的前期，下面尊龙凯时 - 人生就是搏!来谈谈制备过程中的一些重要操作对浇筑料预制件耐磨性的影响，以供参考。

　　(1)耐火浇筑料养护制度。就像现场施工一样，即使在实验室中，成型的可浇铸预制件也需要固化。由于采用的是水泥结合浇注料，因此如何提高水泥、骨料和细粉之间的结合强度至关重要。浇筑料的硬化与周围的湿度密切相关，浇筑料准备和固化过程均在实验室条件下进行，不一定满足现场施工条件。

　　养护是指浇注料预制体的脱水过程，加入的水量也与养护时间有关。脱模养护时，预制体与周围空气接触范围广，养护时水分分布迅速，不利于水泥强度更高。在试验过程中发现，不同的浇筑料预制件在固化过程中质量会有不同程度的变化，例如在空气中固化质量一般较小。预制构件中水泥含量高，会使材料更致密，在水化过程中具有更好的耐磨性。在养护过程中，尽量保持浇注料预制体中的水分，并适当浇水。

　　(2)耐火浇筑料加水量。在不同的环境中，加入的水量会有所不同。以现场浇注料施工过程为例。加入的水太少会导致流动性差，铸造困难。加入过多的水也会影响成型浇注料的强度，因此应加入适量。当加水量小于5%时，流动性差，大骨料暴露程度高，表面表观孔隙率高。因此，实验的水添加量设定为5%。

　　高铝浇筑料预制体属于脆性材料，具有脆性材料的力学特性，硬度高、脆性大、抗压强度相对较高，同时也满足典型脆性材料在冲蚀过程中的冲蚀磨损行为。当冲蚀角为30°时，材料冲蚀磨损的主要方式为切削和犁削，而当冲蚀角为90°时，冲蚀磨损机理主要是脆性断裂引起的裂纹形成和扩展。

　　对于这种骨料-基体耐火材料，侵蚀面往往被硬度低、强度相对较低的基体所富集。因此，小角度的切割动作只能对基体产生一定程度的侵蚀。当基体的冲蚀逐渐完成，甚至尚未完成时，骨料开始逐渐暴露，但切削作用对高强度、高硬度骨料的损伤非常有限，大部分时间是碰撞，骨料比例增加，成为抗冲蚀磨损的应力集中区。由于骨料的堵塞，磨粒很难进一步侵蚀材料，因此在小角度冲蚀时，高铝浇筑料的体积冲蚀率不大。