水泥浇筑料煅烧过程中窑口的位置非常特殊，随着窑体的快速旋转，受到温度冷热交替的急剧变化的影响。这个部位是生产中需要重点注意和保持的部位。

　　预分解窑口部位的工作条件：窑熟料温度在1350左右研磨配料，从冷空气进入窑内的风温在1000以上，变化不规则，同时携带飞沙清洗窑口的配料。窑以4.0r/min左右的速度快速旋转，窑口保护铁在高温膨胀作用下挤压配料，窑头以1700 左右的火焰对配料产生巨大的热辐射。窑筒的椭圆度变形增加了配料脱离窑的可能性。窑的配料在生产不正常的时候，要承受停止窑的急冷急热冲击。一般窑口配料脱落后，都将立即采取停止窑处理的方式。

　　影响窑浇筑料寿命的因素

　　1、窑头负压大小

　　窑的负压大小反映了窑内龙风和窑头膜热风量之间的平衡。一般来说，腰头排风扇的排气量增加，腰头的声压增加，反之减少。窑头正压的危害主要是窑头飞沙材料，热气从窑头缝隙中向外喷出，窑头密封容易燃烧，窑门损坏程度和窑头盖耐火投递服磨损加剧时，可以烧掉窑头盖。正压容易损坏周围设备，窑头看不到火，飞溅的高温物质会造成人身伤害。如上所述，窑头压力受窑头、窑尾风机吸入量的影响。在同一生产线上，窑通风量相对恒定，浇筑料要冷却到合理的温度。也就是说，系统设计配套时，窑头排气风扇能力不能太小。否则，剩下的冷却气流就没有地方排出了。

　　2、窑系统利用率

　　窑系统的综合 运转率表征了生产是否正常、管理是否细致稳定、故障停机频率等所有问题。一般来说，窑系统综合利用率达到85%基本正常，超过90%是正常生产，标志着生产线的未计划维修情况较少。窑系统耐火材料对开家马的损伤较大，窑口配料是开家马损伤较严重的部位，窑的综合利用率越高，寿命越长。发生分解炉收缩堵塞等事故时，窑内衬表面温度在10多个小时内从1400降低到100 ~ 200，堵塞绳子后，要再次快速加热到正常温度。如此强烈的冷热交替进行，窑配料的内部组织容易被破坏和折断，寿命大大负面。

　　3、窑铁保护结构

　　窑结构一般由气缸、铁保护和浇筑料组成。设置窑口保护铁的作用是有效地保护普通钢制成的窑桶部分，防止高温烟气的燃烧，用4个螺栓连接固定，形成整体。保护铁依靠配料的保护，减少工作温度和磨损，保证结构的稳定性。窑的桶变形导致振动大，保护螺栓松动是窑内配料脱落的重要原因。

　　4、浇筑料质量和灌注施工质量影响

　　如上所述，窑球工的特殊性不适应普通配料如此恶劣的工作环境，在这里，配料要具备高温、强度高、热震性能好的特性。目前国内窑配料的生产企业很多，价格基本在2000-10000元左右，窑配料的使用寿命基本上与价格成正比。

　　施工质量管理问题较多。锚固定结构不合理，交叉焊接不规则，高温下容易融化。锚钉单角度，焊接表面少，不易焊接。锚钉布局不科学，盲点很多。特别是不能拉动护罩和砌块砖环上的浇筑料。肿胀时对膨胀缝的重要性认识不足，在实际施工中留下的太少或不足，窑口配料被挤压爆裂。

　　为了提前工期、节省时间，搅拌不规范，如果没有充分混合干材料就加水，施工方便，考虑施工时间的影响，增加水搅拌，一边混合边，一边倒入流动的下意。面团和成型时间不太吻合，混合得很好的配料没有及时使用。浇注振动不均，长震或恢复现象突出。受生产紧迫性的影响，养护时间太短，对配料的危害也很大。

　　5、窑块砖环的影响

　　浇筑料配料的使用寿命和窑口砌块砖环是否完好是诸多因素中较大的。窑口阻止砖园燃烧，形成倒三角形，窑砖直接被窑配料挤压，浇筑料配料的大面积被挤压，使窑停下来。结合我公司近一年半来多次出现的窑口保护铁配料脱落事故，如果首先窑口砌块砖卷被烧坏，就要尽快进行组织更换。