在耐火浇筑料施工中，许多施工队伍不具备专业施工资质，因施工质量不合格造成工程延误或材料浪费的情况时有发生。事实上，在国家标准中，耐火浇筑料预制件的施工、维护、脱模和施工都提出了非常明确的规范要求。

浇筑料施工前，应严格检查待浇设备的形状和清洁度，施工设备应处于良好状态，振动工具应配备良好的备件。保温砌体与耐火浇筑料接触的表面应采取防水措施。耐火浇筑料应使用强制搅拌机混合。混合时间和液体添加量应符合产品说明。改变材料等级时，应清洁搅拌器、料斗和称重容器。

浇筑料施工中使用的模板可以是钢板或硬质板。模板应牢固、坚硬、不成型、不移位、不漏浆。钢模板涂刷脱模剂，木模板涂刷防水涂料。在保证施工性能的前提下，严格按照说明书控制浇筑料的加水量，加水量少不得多。使用强制搅拌机搅拌，先干燥，然后添加80%的水进行搅拌，然后根据干燥度和湿度缓慢添加剩余的水继续搅拌，直到获得适当的工作稠度。搅拌时间不得少于5分钟。

回转窑浇筑料结构的标准是什么？在桶和袋子中使用浇筑料。混合浇筑料一般在30分钟内用完，在高温干燥的工作环境下使用时间应缩短。当浇筑料开始浓缩甚至结块时，不能将其倒入模架中，也不能再加水重复使用。

浇筑料浇到模架上时，应立即用振动棒分层，每层高度不超过300mm，振动间距约为250mm。在振动过程中，尽量避免触碰锚，并且在同一位置不要发生越来越大的地震和大地震。观察浇筑料表面后，应缓慢拉出振动棒，以避免浇筑料层离析和空洞。浇注后，浇注体在凝固前不再承受压力和冲击。

耐火浇筑料中的钢筋或金属嵌件应位于未加热表面上。与耐火浇筑料连接的钢筋或金属嵌件的接触部分应按设计规范设置膨胀缓冲层。大面积浇筑时，应分块施工。每个浇筑区的面积约为1.5m2。伸缩缝应按设计预留，不得遗漏。伸缩缝应留在锚分离的位置。当浇筑料表面干燥时，应立即用塑料薄膜或草袋将暴露在空气中的部分紧紧覆盖。

在初始冷凝到达表面后，有必要定期喷水。保持至少两天，每天经常洒水。浇筑料终凝后可拆除侧模，并继续喷射固化，但承重模板在强度达到70%后才能取出。拆模后及时检查浇筑体，发现蜂窝、脱皮、缝隙等质量问题及时处理修复。当问题严重时，应凿除缺陷，露出锚，然后用相同质量的夯实材料填充。在不使用水泥砂浆掩盖问题的情况下，应继续进行维护。