1.耐火浇筑料本质上是耐火混凝土。与烧结耐火砖相比，耐火浇筑料在性能上具有以下特点：

（1） 荷载作用下的软化温度远低于均质耐火砖的软化温度。

（2） 线膨胀系数很小，这可以抵消一些骨料在加热过程中的膨胀，因为加热过程中粘结剂的烧结收缩。

（3） 耐温度突变性好，冷换热次数可达15倍以上，优于均质耐火砖。

（4） 加热线的收缩率一般大于耐火砖的收缩率。

（5） 整体性能优于耐火砌体。

2.耐火浇筑料筑炉方法有多少种？现场浇筑的条件是什么？

普通耐火浇筑料有两种施工方法；一种是现场直接缠绕夯实，另一种是预制的。现场直接浇捣有三种情况：整体浇捣（如小室炉）；局部浇捣成型（如加热炉炉顶）和局部浇捣成型或修补（如砌砖困难的墙、拱找平）。

3.浇筑料的骨料、粉末和粘合剂的比例应遵循什么原则？

耐火浇筑料的制备原则是合理选择颗粒级配、超细粉体和外加剂品种及其用量。

耐火骨料用量大，粒径根据本工程衬砌体厚度确定，一般为10mm或5mm，其颗粒级配为：；10-5mm为40%-50%，5-3mm为20%-30%，3-0.1mm为20%-30%；5-3mm为40%-60%，3-1mm为20%-30%，1-0.15mm为15%-25%。

耐火粉的用量为18%-25%，其中高级材料的用量为5%-10%，耐火超细粉的用量为2%-12%，耐火粉和超细材料的总量为28%-32%。

4.现场施工中如何确定塑性指数？

具有适当塑性指数的小型耐火塑料可以用手捏成球状，不泌水、不触手、不松动。

5.有多少种夯实材料？如何夯实施工？

捣打材料分为热捣和冷捣。

施工时，先清除污垢或铁锈，涂粘合剂，然后分层（100mm厚）铺料，分层振捣，分区（条或段）使用气动键，用半锤或三分之一锤按一锤之字形，来回振动2-3次。采用热夯时，锤头应加热至深红色（锤头分大、中、小三种），风压不应小于0.5MPa。上下层应错开一定角度，一次连续夯实，防止分层。每个接缝的表面应“粗糙”或刷上粘合剂，然后铺设并夯实。

6.炉墙浇筑料加耐磨凸台技术措施的施工步骤和工艺要求是什么？

（1） 将炉膛水冷壁受热面上的浇筑料与水冷壁分离处的浇筑料凿出100mm，露出水冷壁。在凿除过程中，应严格注意避免损坏水冷壁管的母材和凿除水冷壁上的固定销。

（2） 按要求在炉周水冷壁受热面浇筑料与水冷壁分离处焊接上翅片管φ8mmlcr18ni9ti耐热钢筋应焊接成横向和纵向钢筋网，焊接应牢固可靠。焊接时电流不宜过大，焊接时应保护水冷壁管。

（3） 清理炉周水冷壁受热面浇筑料与水冷壁、凿毛浇筑料部分分离处焊接的销钉，并用压缩空气吹扫。在销上涂抹2mm厚的沥青底漆。