板状刚玉又称板状氧化铝(Tabular Alumina)，是一种烧结氧化铝，是在略低于α-Al2O3熔点(2050℃)的1925℃高温下快速烧结，晶粒达到烧结完全的再结晶α-Al2O3，呈现二维平面的板片状且有较多晶间和晶内圆形封闭气孔的显微结构特征。

　　板状刚玉是1934年由Thomas S.Curtis 在其发明的竖窑中烧结得到的，1935年经中间试验后便商业化生产，用作耐火材料和陶瓷行业窑炉的内衬材料。20世纪50年代，才作为大宗耐火材料骨料应 用于耐火行业。这个期间，美国铝业(现已改名为安迈铝业)开发了一系列以低Na2O工业氧化铝为原料的板状刚玉产品。

　　我国板状刚玉发展历程

　　板状刚玉在国内发展的历程大致可以划分为四个阶段：初期接触阶段、了解发展阶段、尝试生产阶段、发展壮大阶段。

　　初步接触阶段

　　20世纪70年代，武钢07工程采用了以美国产板状刚玉为原料生产的高铝砖，从而国内耐材行业才接触到板状刚玉，随着宝钢的开工建设，引进了一些高档耐材制品的生产技术，如滑板、连铸三大件等，由于生产需要，必须从美国铝业进口板状刚玉作为其主要原料。

　　了解发展阶段

　　1992年美国铝业赠送给洛阳耐火材料研究院一批颗粒料，经过该院的深入剖析，对板状刚玉才有了较透彻的了解。之后，美国铝业又将该产品引入中国并推广应 用。由于受到美国铝业技术控制，国内企业难以获得其生产技术。为促进民族工业的发展，中国耐火材料行业协会对烧结刚玉的发展十分重视，“八五”、“九五” 发展规划都作为重要课题攻关。国内科研院所、生产单位也展开连续不断探索，从上世纪90年代天津大学沈继耀教授课题组与原梅河口砂轮厂技术人员进行了电熔 法实验，并通过技术鉴定，但由于使用技术的限制未达到预期目的，产品性能、理化指标达不到使用要求，因而未形成市场供应。